2CG-58渣油泵
2CG渣油泵适用范围：
用于输送各种润滑性差，含有细微颗粒的介质，温度不超过250℃，粘度小于1500cst。该泵不适用于输送有腐蚀性，硬质点颗粒或纤维的，高挥发性，闪点低的液体，如有特殊需要，可制作特殊泵。
2CG渣油泵用途：
用于渣油、煤焦油、落地油、沥青、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压，是玻璃、泡沫、建材、化工、建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。
2CG系列硬齿面渣油泵参数及型号：
| 型号 Model |
流量 Flow Capacity | 压力 Mpa |
吸入高度 m |
口径 mm |
电机功率 kw |
|
| m3/h | L/min | |||||
| 2CG-1 | 1 | 16.7 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 1.5 |
| 2CG-1.5 | 1.5 | 25 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 1.5/2.2 |
| 2CG-2 | 2 | 33.3 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 2.2/3 |
| 2CG-3 | 3 | 50 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 3 |
| 2CG-5 | 5 | 83.3 | 1.0/1.6 | 5 | Φ40 | 4 |
| 2CG-6 | 6 | 100 | 1.0/1.6 | 5 | Φ40 | 4 |
| 2CG-7.5 | 7.5 | 125 | 1.0/1.6 | 5 | Φ50 | 5.5 |
| 2CG-10 | 10 | 167 | 1.0/1.6 | 5 | Φ50 | 5.5/7.5 |
| 2CG-12 | 12 | 200 | 1.0/1.6 | 5 | Φ55 | 5.5/7.5 |
| 2CG-15 | 15 | 250 | 1.0/1.6 | 5 | Φ55 | 7.5/11 |
| 2CG-18 | 18 | 300 | 1.0/1.6 | 5 | Φ55 | 7.5/11 |
| 2CG-18 | 18 | 300 | 1.0 | 4.5 | Φ70 | 7.5 |
| 2CG-29 | 29 | 483.3 | 1.0 | 4.5 | Φ70 | 11 |
| 2CG-38 | 38 | 633 | 1.0 | 4 | Φ100 | 22 |
| 2CG-58 | 58 | 960 | 1.0 | 3.5 | Φ100 | 30 |
| 2CG-72 | 72 | 1200 | 0.6 | 4 | Φ150 | 37 |
| 2CG-96 | 96 | 1600 | 0.6 | 4 | Φ150 | 45 |
| 2CG-112 | 112 | 1800 | 0.6 | 2.5 | Φ200 | 55 |
| 2CG-150 | 150 | 2500 | 0.6 | 2.5 | Φ200 | 75 |
2CG渣油泵运行注意事项：
渣油泵是为重油煤焦油的转输增压喷射燃烧以及重油，煤焦油深加工工艺过程中而特别设计的，适用于耐高温(200°C)抗杂质性强，压力稳定，保压时间长等特点.本型泵根据价质的特性在结构主要零部件材质以及轴端密封等方面均做了相应 的改进，使得本泵更适应特定的介质，使用寿命是同种一般齿轮泵的2倍以上。渣油泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
在使用硬齿面渣油泵时要参照一下注意事项进行维护，以延长泵的使用寿命：
（1）渣油齿轮泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
（2）渣油泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。
（3）硬齿面渣油泵安装前应检查泵和电机在运输过程中时候受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
（4）进油管道应设计有单独的支架，不得使管道的重量有泵来承担。
（5）泵轴和电动机应安装同心，用手旋转联轴器应转动均匀。
（6）安装进出口管道时，应先对管道内壁用煤油清洗干净。
（7）渣油齿轮泵泵的进出口管径尺寸不得小于或大于泵的进口直径，进油管应尽量短，减少弯路。弯头弯曲半径应尽量大，进油管道口应切成45斜角，以增加进油截面积。必要时在进油管入口要安装金属过滤网，滤油网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。
（8）硬齿面渣油泵的进出油口出厂时处于封闭状态以防止污物进入，安装时应将防尘盖取下。
（9）渣油齿轮泵在室外安装，当气温低于-5℃时应对泵的外部采取保温措施以防泵体开裂或影响泵的正常工作。
故障排除：
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 不排油或者排油少 | 1、泵体内没有灌油 2、吸油高度超过真空高 3、吸油管路漏气 4、旋转方向不对 5、吸入接管滤油孔总面积太小 6、吸油管路内堵塞或其他故障 7、油泵转数太低 8、排出管路内阻力太大 9、吸油管未全部浸入液体 10、因液体温度低而粘度增大 11、安全阀开启 12、安全阀锥面密合性不良 |
1、在接真空压力表处灌油 2、提高吸油面 3、检查各连接处并紧固 4、电动机重新接线 5、增加金属滤油网孔的面积 6、进行检查并排除故障 7、用转速表检查并纠正 8、将阀打开并降低排出压力 9、检查并纠正 10、预热液体或降低排出压力 11、调整安全阀弹簧压力 12、重新用研磨膏研磨 |
| 机械密封漏油 | 1、吸入液体的粘度太大 2、排出压力过高 3、排出管路阻力太大 4、回转部分运转不灵受阻而致摩擦产生高温 5、油泵吸入液体不清洁，夹有沙子或金属粉末使齿面或两侧面磨损而出现伤痕 |
1、预热液体 2、降低排出压力 3、检查并排除故障 4、拆开进行检查并纠正 5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷 |
| 泵液泄漏 | 1、填料压盖没有压紧 2、密封使用久已磨损 3、密封圈偏斜未压正 4、各部分所衬垫的圈中漏油 |
1、拧紧螺母 2、换新的密封圈 3、拆开、平均的拧紧螺母 4、换新的 |
| 油泵发生异常响声 | 1、液体吸不上 2、油泵各部装配不妥当 3、主动齿轮或被动齿轮不同心，已弯曲 4、齿轮的齿面已磨损或咬毛，而使表面的光洁度降低 5、回转部分发生干涉 6、轴承已磨损 |
1、依上述进行检查 2、应进行检修 3、应进行检修 4、应拆检 5、应拆检 6、换新的 |
渣油泵的安装：
1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中时候受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、安装进出口管道时，应先对管道内壁用煤油清洗干净。
5、渣油泵的进出口管径尺寸不得小于或大于泵的进口直径，进油管应尽量短，减少弯路。弯头弯曲半径应尽量大，进油管道口应切成 45 斜角，以增加进油截面积。必要时在进油管入口要安装金属过滤网，滤油网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。
6、进油管道应设计有单独的支架，不得使管道的重量有泵来承担。
7、泵轴和电动机应安装同心，用手旋转联轴器应转动均匀。
8、泵的进出油口出厂时处于封闭状态以防止污物进入，安装时应将防尘盖取下。
9、渣油泵在室外安装，当气温低于-5℃ 时应对泵的外部采取保温措施以防泵体开裂或影响泵的正常工作。
渣油泵的拆卸顺序：
1、拧下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体及轴承架内储油室的存油。如有外引液密封管路的，亦应拆下。
2、拆开泵体与轴承架联接螺桂．将轴承架部件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。
3、松开叶轮螺母，取出卡盘、叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖等组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与承盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套。再顺次拆下填科压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
5、拆下支脚及泵联轴器和键。
6、拆下轴承架防酸环及轴承的前后压盖，再把轴连同轴承一起从轴承架中取出。
7、拆开轴承和轴。
