3G三螺杆泵-螺杆泵-上海泽淇泵阀有限公司

3G三螺杆泵

3G三螺杆泵概述：

三螺杆泵包括3G/3GR三螺杆泵通用型，3GC 船用三螺杆泵型及3GS三螺杆泵 3GCL三螺杆泵 3GCLS三螺杆泵等特殊型。三螺杆泵是转子式容积泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进出口之间形成数级动密封腔室,这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。

3G三螺杆泵适用范围：

三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。流量范围0.2~590m3/h，工作压力100bar，温度150℃。

3G三螺杆泵结构特点：

1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同机械密封和填料密封两种。船用泵的安装形式有卧式和立式两种，原动机为交、直流船用电动机。

2、寿命长：三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间无机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦小。

3、三螺杆泵具有高吸入能力，所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。

5、为保证泵，电机及管路系统，中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口。

3G三螺杆泵核心部分：

3G三螺杆泵型号及性能参数：

泵型号

流量

压力

功率P（千瓦）

电动机型号

米3/时

升/分

轴功率

电动机功率

3GC

3Gr

3GCr

(75

cst)

1.0

0.8

16.6

13.3

0.68

1.1

0.75

1.5

801-2B3

90S-2B3

0.4

0.3

6.6

0.3

0.5

0.55

0.75

801-4B3

802-4B3

0.8

0.6

13.3

1.7

2.7

2.2

90L-2B3

100L-2B3

0.3|0.2

5
3.3

40
60

0.8
1.35

1.1
1.5

90S-4B3
90L-4B3

2.0

1.6

1.1

2.2

1.5

90S-2B3

100L-2B3

0.8

0.6

0.5

1.1

0.75

1.5

802-4B3

90L-4B3

1.6

1.4

3.4

5.5

112M-2B3

132S1-2B3

0.6

0.4

6.6

1.6

2.5

2.2

100L1-4B3

100L2-4B3

3.6

3.2

1.9

3.8

2.2

90L-2B3

112M-2B3

1.6

1.2

0.9

1.9

1.5

2.2

90L-4B3

100L1-4B3

3.2

2.8

5.8

9.3

7.5

132S2-2B3

160M1-2B3

1.2

0.8

2.7

4.6

5.5

112M-4B3

132S-4B3

6.5

108

100

3.2

6.2

7.5

112M-2B3

132S2-2B3

2.8

2.4

1.6

3.1

2.2

100L1-4B3

112M-4B3

3Gr

3GCr

(3cst)

0.8

0.3

13.3

0.6

0.2

0.75

0.55

801-2B3

801-4B3

0.6

0.2

3.3

1.1

0.4

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

1.6

0.6

1.1

0.5

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

1.4

0.4

6.6

2.2

1.1

1.5

100L1-2B3

90L-4B3

3.2

1.2

2.0

0.9

2.2

1.5

90L-2B3

90L-4B3

2.8

0.8

3.8

1.7

5.5

2.2

132S1-2B3

100L1-4B3

2.4

100

3.2

1.6

2.2

112M-2B3

100L1-4B3

泵型号		流量		压力 P	功率P （千瓦）		允许吸上真空高度（米）	电动机型号
泵型号		米3/时	升/分	压力 P	轴功率	电动机功率	允许吸上真空高度（米）	电动机型号
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	36X6A	6 5	100 83	40 60	10 15.5	15 18.5	5	160M-2B3 160L-2B3
	36X6A	2.4 2	40 33	40 60	4.8 7.7	5.5 11	5.5	132S-4B3 160M-4B3
	42X4A	10.5 10	175 166	10 25	4.9 9.5	5.5 15	4.5	132S-2B3 160M2-2B3
	42X4A	4.8 4.2	80 70	10 25	2.4 4.7	4 5.5	5	112M-4B3 132S-4B3
	42X6A	10 9	166 150	40 60	16 21.5	18.5 30	4.5	160L-2B3 200L1-2B3
	42X6A	4.2 3.6	70 60	40 60	7.5 10	11 15	5	160M-4B3 160L-4B3
3Gr 3GCr (3cst)	36X6A	5	83	25	6.2	7.5	4	132S2-2B3
	36X6A	2	33	25	3.1	4	4	112M-4B3
	42X4A	10	166	10	4.5	5.5	4	132S-2B3
	42X4A	42	70	10	2.4	4	4	112M-4B3
	42X6A	9	150	25	10.5	15	4	160M2-2B3
	42X6A	3.6	60	25	4.8	5.5	4	132S-4B3

泵型号		流量		压力P	转速n 转/分	功率P（千瓦）		允许吸上真空高度（米）	电动机型号
泵型号		米3/时	升/分	压力P	转速n 转/分	轴功率	电动机功率	允许吸上真空高度（米）	电动机型号
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	50X2	17.5 16	291 266	6 10	2900	5.2 8.1	5.5 11	4.5	132S1-2B3 160M1-2B3
		8.2 7.5	136 125	6 10	1450	2.6 4.0	3 5.5	5	100L2-4B3 132S-4B3
	50X4A	17.5 16	291 266	16 25	2900	11.6 16.5	15 18.5	4.5	160M-2B3 160L-2B3
		8.2 7.5	136 125	16 25	1450	5.8 8.2	7.5 11	5	132M-4B3 160M-4B3
	70X2	24 23	400 383	6 10	1450	7 9.8	11 15	4.5	160M-4B3 160L-4B3
		15 14	250 233	6 10	970	4.8 6.5	5.5 7.5	5	132M2-6B3 160M-6B3
	70X4	24 22	400 366	16 25	1450	14 20.5	18.5 22	4.5	180M-4B3 180L-4B3
		15 14	250 233	16 25	970	7.5 13.5	11 18.5	5	160L-6B3 200L1-6B3
3Gr 3GCr (3cst)	50X2	16	266	4	2900	3.3	5.5	4	132S1-2B3
		7.5	125	4	1450	1.7	2.2		100L1-4B3
	50X4A	16	266	10	2900	8.1	11	4	160M1-2B3
		7.5	125	10	1450	4.0	7.5		132M-4B3
	70X2	22	366	4	1450	5	7.5	4	132M-4B3
		13	216	4	970	3.5	4		132M1-6B3
	70X4	22	336	10	1450	9.5	15	4	160L-4B3
		13	216	10	970	6.5	11		160L-6B3
3G 3GR (75cst)	70X3	22	365	10	1450	13.8	15	4	Y160L-4B3
		22	365	16		16.7	18.5		Y180M-4B3
		22	365	25		20.5	22		Y180L-4B3
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	85X2	43 40	716 666	6 10	1450	12.5 18	15 22	4.5	160L-4B3 180L-4B3
		28 25	466 416	6 10	970	8.5 10	11 15	5	160L-6B3 180L-6B3
	85X4	43 40	716 666	16 25	1450	25 36	30 45	4.5	200L-4B3 225M-4B3
		28 25	466 416	16 25	970	19.5 25.4	22 30	5	200L2-6B3 225M-6B3
	100X2	70 68	1166 1133	6 10	1450	20 27.7	22 30	4	180L-4B3 200L-4B3
		45 43	750 716	6 10	970	13.8 18.2	15 22	4.5	180L-6B3 200L2-6B3
	100X4	70 68	1166 1133	16 25	1450	40 60	55 75	4	250M-4B3 280S-4B3
		45 43	750 716	16 25	970	29.5 39	37 45	4.5	250M-6B3 280S-6B3
	110X2	94 90	1566 1500	6 10	1450	23 34	30 45	4	200L-4B3 225M-4B3
		60 56	1000 933	6 10	970	17.3 27.7	18.5 30	4.5	200L1-6B3 225M-6B3
	110X4	94 90	1566 1500	16 25	1450	53 80	75 90	4	280S-4B3 280M-4B3
		60 56	1000 933	16 25	970	36 48	45 55	4.5	280M-6B3 280M-6B3
3Gr 3GCr (3cst)	85X2	40	666	4	1450	8	15	4	160L-4B3
		25	416	4	970	4.2	11		160L-6B3
	85X4	40	666	10	1450	20	22	4	180L-4B3
		25	416	10	970	10.3	15		180L-6B3
	100X2	68	1133	4	1450	12.7	22	4	180L-4B3
		42	700	4	970	7.5	15		180L-6B3
	100X4	68	1133	10	1450	28	30	4	200L-4B3
		42	700	10	970	20	22		200L2-6B3
	110X2	90	1500	4	1450	20	30	4	200L-4B3
		56	933	4	970	13.9	18.5		200L1-6B3
	110X4	90	1500	10	1450	34	45	4	225M-4B3
		56	933	10	970	23	30		225M-6B3
3GS 3GCS 3GSr 3GCSr (75cst)	100X2	146 140 132	2433 2333 2200	6 10 16	1450	35 50 80	45 55 90	4	225M-4B3 250M-4B3 280M-4B3
		90 86 80	1500 1433 1333	6 10 16	970	26 32.5 43	30 37 55		225M-6B3 225M-6B3 280M-6B3
	110X2	196 190 182	3266 3166 3033	6 10 16	1450	46 66 98	55 75 110	4	250M-4B3 280S-4B3 315S-4B3
		124 118 110	2066 1966 1833	6 10 16	970	32 48 65	37 55 75		250M-6B3 280M-6B3 315S-6B3
	160DX3	300 292 280	5000 4866 4662	6 10 16	1450	68 102 160	75 110 200	4	280S-4B3 315S-4B3 355S2-4B3
		194 186 180	3230 3096 2997	6 10 16	970	48 66 98	55 75 110		280M-6B3 315S-6B3 315L1-6B3
	160DR36	412 400 385	6866 6666 6416	6 10 16	1450	94 140 220	110 160 250	4	315S-4B3 315M2-4B3 355S4-4B3
		266 255 246	4433 4250 4100	6 10 16	970	66 90 135	75 110 185		315S-6B3 315M2-6B3 355S3-6B3
	200DX3	590 570 550	9823 9490 9157	6 10 16	1450	135 200 320	160 250 355	4	315L1-4B3 355S4-4B3 400M1-4B3
		380 370 360	6327 6160 5994	6 10 16	970	90 135 215	110 160 250		315M2-6B3 355S2-6B3 355L2-6B3
	200DR36	826 798 770	13766 13300 12833	6 10 16	1450	189 280 448	220 315 500	4	355S3-4B3 355L-4B3 400L1-4B3
		532 518 504	8866 8633 8400	6 10 16	970	126 189 300	185 220 315		355S3-6B3 355M-6B3 400M2-6B3
3GCG (75cst)	50X2	18	300	4	2900	3.6	4	4.5	YH112M-2V1 Z2C-32
		17.5	290	6		5.2	5.5		YH132S1-2V1 Z2C-41
		16	265	8		7.2	7.5		YH132S-2V1 Z2C-42
		10	165	5	2100	3.2	5		Z2C-51 D2L（幅压）
	70X2	25	415	4	1450	5.0	5.5	4.5	YH132S-4V1 Z2C-51
		24	410	6		7	11		YH160M-4V1 Z2C-52
		23.5	400	8		9	11		YH160M-4V1
	85X2	44	730	4	1450	9.5	11	4.5	YH160M-4V1 Z2C-52
		43	715	6		12.5	15		YH160L-4V1 Z2C-62
		41	680	8		15	18.5		YH180M-4V1 Z2C-71
	100X2	72	1200	4	1450	16	18.5	4	YH180M-4V1 Z2C-71
		70	1165	6		20	22		YH180L-4V1 Z2C-72
		69	1150	8		24	30		YH200L-4V1 Z2C-81
	110X2	96	1600	4	1450	17	22	4	YH180L-4V1 Z2C-72
		94	1565	6		23	30		YH200L-4V1 Z2C-81
		92	1530	8		29	37		YH225S-4V1 Z2C-82
3GCL (75cst)	50X2	18 17.5 16	300 290 265	4 6 8	2900	3.6 5.2 7.2	4 5.5 7.5	4.5	112M-2V1 132S1-2V1 132S2-2V1
		9 8.2 7.5	150 135 125	4 6 8	1450	1.9 2.6 3.6	2.2 3 4		100L1-4V1 100L2-4V1 112M-4V1
	70X2	25 24.5 24	415 405 400	4 6 8	1450	5 7 9	5.5 11 11	4.5	132S-4V1 160M-4V1 160M-4V1
		16 15 14	265 250 230	4 6 8	970	3.3 4.8 5.9	4 5.5 7.5		132M1-6V1 132M2-6V1 160M-6V1
	85X2	44 43 41	730 715 680	4 6 8	1450	9.5 12.5 15	11 15 18.5	4.5	160M-4V1 160L-4V1 180M-4V1
		30 28 26	500 465 430	4 6 8	970	6.7 8 10	7.5 11 15		160M-6V1 160L-6V1 180L-6V1
	100X2	72 70 69	1198 1165 1150	4 6 8	1450	16 20 25	18.5 22 30	4	180M-4V1 180L-4V1 200L-4V1
		47 45 43	780 750 715	4 6 8	970	9.6 13.5 16.4	11 15 18.5		160L-6V1 168L-6V1 200L1-6V1
	110X2	96 94 92	1560 1565 1530	4 6 8	1450	17 23 29	22 30 37	4	180L-4V1 200L-4V1 225S-4V1
		63 60 56	1050 1000 930	4 6 8	970	12.8 16.7 18.5	15 18.5 22		180L-6V1 200L1-6V1 200L2-6V1
3GCLS (75cst)	100X2	150 146 142	2495 2430 2360	4 6 8	1450	30 35 39	37 55 55	4	225S-4V1 250M-4V1 250M-4V1
		94 90 88	1565 1500 1465	4 6 8	970	22 26 33	30 30 37		225M-6V1 250M-6V1 250M-6V1
	110X2	200 196 192	3330 3260 3195	4 6 8	1450	30 46 61	37 55 75	4	225S-4V1 250M-4V1 280S-4V1
		128 124 120	2130 2060 2000	4 6 8	970	23 34.8 38.9	30 37 45		225M-6V1 250M-6V1 280S-6V1
	160DX3	306 300 295	5090 4995 4910	4 6 8	1450	45 68 89	55 75 110	4	250M-4V1 280S-4V1 315S-4V1
		200 194 188	3330 3230 3130	4 6 8	970	33 48 62	37 55 75		250M-6V1 280M-6V1 315S-6V1

3G三螺杆泵运行注意事项：

温馨提示

尊敬的客户，为了保证产品的良好的使用寿命和性能表现，请在产品选型以及产品配置设计及使用维护中遵循以下原则：

1、进出口管道通径配置在范围之内。

以免造成汽蚀和气穴，从而导致泵的振动和噪音异常甚至卡泵。

2、严禁无介质空转现象，使用前加入工作介质。

三螺杆泵转动螺杆与衬套之间是靠介质的油膜其保护作用.如空转会使螺杆与衬套加剧磨损。

3、严禁泵腔内进入一切杂质不只是焊渣等。

三螺杆泵结构紧凑螺杆与衬套配合紧密.无缝隙.介质有杂质或焊渣会导致泵卡组或电机烧毁。

4、严禁使用Y型过滤器装置，泵的进口配置桶式过滤器或蓝式过滤器，而且过滤器过滤网的展开过滤面积不得低于泵进口截面积的20-40倍.泵的过滤器一般为20.40.60.80目。

过滤器20目介质一般为比较粘稠的介质如沥青.重油.燃油.渣油、废油。

过滤器40目介质一般为.润滑油.液压油.齿轮油。

过滤器60目介质一般为汽轮机油.变压器油.透平油.稀油。

过滤器80目介质一般为介质稀没有润滑性如柴油.航空煤油.冷却油.汽油.冲洗油。

5、泵的安装位置如果在液面以上，请务必认真考虑泵的汽蚀余量和泵的自吸能力以及正确的管系配置，以确保泵的性能表现符合工况条件的使用要求。

泵的汽蚀余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具体数据请与厂家联系。

关于3G三螺杆泵选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明

1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。

2、严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。

3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-30倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。

4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置和泵的进出口通径一致。以免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。

5、三螺杆泵的安装高度充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度转速和螺杆的导程有关）。

6、由于包装运输起吊装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。

7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。

8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。

9、双泵并联在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。

10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。

3G三螺杆泵故障排除方案：

故障现象	可能产生原因	排除方法
振动噪音大	①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ③轴承损坏	①消掉漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 ③更换轴承
压力波动大	①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度	①消掉漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力
泵流量下降	①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ③转速过低 ④齿轮磨损 ⑤安全阀泄漏 ⑥轴封泄漏	①消掉漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 ③提高转速 ④更换磨损件 ⑤配研阀密封面 ⑥检修更换机封元件
泵不上油	①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 ②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ③齿轮、泵体磨损 ④轴转向不对	①消掉漏气堵塞 ②降低吸上高度减少管路阻力 ③更换磨损件 ④调整电机转向
功率增大	①输送介质粘度大 ②泵内严重磨损 ③泵与电机不同心 ④出口管路堵塞	①升温降低粘度 ②检修更换有关磨损件 ③校正同心度 ④消掉堵塞
泵发热	①齿轮、泵体磨损 ②泵内严重磨损 ③泵与电机不同心 ④出口管路堵塞	①更换磨损件 ②检修更换有关磨损件 ③校正同心度 ④消掉堵塞
机械密封发热	①机械密封回油孔堵塞	①清洗回油孔
机械密封漏油	①机械密封回油孔堵塞 ②机械密封损坏，密封元件损坏	①清洗回油孔 ②调整弹簧压缩量，更换密封元件

3G三螺杆泵装卸要求：

三螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。

运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。

运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。

包装材料按当地规定处理。

起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必保证其强度且由有资格的人员操作。

泵或泵机组的重量件数据表。

泵或泵机组起吊时必牢固，如泵体、法兰或底座。

3G三螺杆泵安装及调试：

1. 安装要求

1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装维护与保养。

1.2 泵机组对安装基础要求平整；

1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7 泵不允许承受管路载荷；

1.8 泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格过流面积应大于泵吸口面积10-30倍；

1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；

1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12 机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的运转，启动前的检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所检查的几项内容；

2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求

2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3 当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；

2.4 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.5 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7 打开管路所有阀门，保证整个输送管道顺畅；

2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变寻清原因，并加以排除；

2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

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