KCB齿轮油泵
KCB齿轮泵用于输送不含固体颗粒，无腐蚀性、温度不高于150℃，粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，本系列另有精铸不锈钢材质，用于输送腐蚀性介质。
KCB齿轮油泵性能参数及型号：
| 型号 | 流量Q | 转速n r/min |
排出压力p Mpa |
必需汽 蚀余量 m |
效率 η % |
电动机 | ||
| m3/h | L/min | 功率KW | 型号 | |||||
| KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-1.1/1.45 | ||||||||
| KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-2/1.45 | ||||||||
| KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-3.3/0.33 | ||||||||
| KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-5/0.33 | ||||||||
| KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
| 2CY-8/0.33 | ||||||||
| KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
| 2CY-12/0.33 | ||||||||
| KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
| 2CY-18/0.36 | ||||||||
| KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
| 2CY-29/0.36 | ||||||||
| KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
| 2CY-38/0.28 | ||||||||
| KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2CY-58/0.28 | ||||||||
| KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
| KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
| KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
| KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
| KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y315L1-8 |
| KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y315L1-6 | |||
| KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y355M1-8 |
| KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y355M1-6 | |||
| KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y355M2-8 |
| KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y355M3-6 | |||
| KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y355L1-8 |
| KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y355L2-6 | |||
KCB齿轮泵运行注意事项：
KCB齿轮泵试车前应检查质量是否符合标准要求。轴封渗漏符合要求：一般按国家标准填料密封是允许滴漏的，如果严重就要检修。齿轮油泵盘车是否轻松，盘车时不能过松，因为过松将是配合间隙过大，时间一久就会造成齿轮油泵的自吸能力下降。一般的新泵应该是盘车时比较紧，这样自吸效果比较好，因为人的力气毕竟不如电机，时间一长齿轮油泵就会很好的进入正常状态。泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
油泵未开动前的准备：
1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
KCB齿轮油泵安装：
1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内部等。
2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。
3、管道各联接部位不得不漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
4、为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。
KCB齿轮油泵工作前的检查：
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、主动轴是否运转灵活。
3、进出管道的阀门是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求，(若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针)。
KCB齿轮油泵工作时的维护：
1、注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
2、注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。
3、当KCB齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
4、一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
5、经常保持油泵工作场地清洁。
KCB齿轮油泵停止：
1、切断电源
2、关闭进出管道阀门
故障排除：
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 不排油或者排油少 | 1、泵体内没有灌油 2、吸油高度超过真空高 3、吸油管路漏气 4、旋转方向不对 5、吸入接管滤油孔总面积太小 6、吸油管路内堵塞或其他故障 7、油泵转数太低 8、排出管路内阻力太大 9、吸油管未全部浸入液体 10、因液体温度低而粘度增大 11、安全阀开启 12、安全阀锥面密合性不良 |
1、在接真空压力表处灌油 2、提高吸油面 3、检查各连接处并紧固 4、电动机重新接线 5、增加金属滤油网孔的面积 6、进行检查并排除故障 7、用转速表检查并纠正 8、将阀打开并降低排出压力 9、检查并纠正 10、预热液体或降低排出压力 11、调整安全阀弹簧压力 12、重新用研磨膏研磨 |
| 机械密封漏油 | 1、吸入液体的粘度太大 2、排出压力过高 3、排出管路阻力太大 4、回转部分运转不灵受阻而致摩擦产生高温 5、油泵吸入液体不清洁，夹有沙子或金属粉末使齿面或两侧面磨损而出现伤痕 |
1、预热液体 2、降低排出压力 3、检查并排除故障 4、拆开进行检查并纠正 5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷 |
| 泵液泄漏 | 1、填料压盖没有压紧 2、密封使用久已磨损 3、密封圈偏斜未压正 4、各部分所衬垫的圈中漏油 |
1、拧紧螺母 2、换新的密封圈 3、拆开、平均的拧紧螺母 4、换新的 |
| 油泵发生异常响声 | 1、液体吸不上 2、油泵各部装配不妥当 3、主动齿轮或被动齿轮不同心，已弯曲 4、齿轮的齿面已磨损或咬毛，而使表面的光洁度降低 5、回转部分发生干涉 6、轴承已磨损 |
1、依上述进行检查 2、应进行检修 3、应进行检修 4、应拆检 5、应拆检 6、换新的 |
KCB齿轮油泵的安装方法及顺序：
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：进口泵阀门。
6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。进口泵。
KCB齿轮泵的拆卸程序：
1、先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺教。
2、轻轻取下电动机。
3、用木块撑住泵抽刚性联铀器，以防泵轴往下范。
4、再拆传动铀上的拼帽螺母、轴承压盖印剐性联轴器的连接螺丝。
5、把传动轴向上提到一定高度，随后拆下刚性联轴器的拼帽熄丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座。
6、把弹性联轴器拆下，将滚动 轴承从传动轴上用专用工具取下来．至此，上机座全部拆卸完毕。
7、拆开齿轮泵的压盖和前后盖螺丝，轻拿前后盖。
8、取出齿轮轴。
这样顺利拆卸齿轮泵步骤就完成。
安装与调试运转:
齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。
安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。
用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。
齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
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